客户简介
- 苏州**机器制造有限公司，是专业制造浸渍及涂布干燥成套设备的企业
- 规模：300人
- 成套机械设备自主设计，装配，非标零件件自己生产。
信息化目标
- 随着企业的发展，企业缺乏信息化管理。生产计划物料计划业务流程全部依赖人工操作，存在效率低，人员文书工作量大，容易出错的问题。原有的下单方式无法满足实际情况，生产部门需要实现智能化管理。
- 需要对自制件，标准件，工艺流程，图纸图档等生产资料做规范化管理，包括智能仓储和智能排单。没有系统的管理，人工处理需求量时费时费力，还会出现误差。
- 需要智能化分析数据，实时监测库存量，减少企业成本压力，满足行业不断变化的发展趋势。
- 需要监控车间的制造流程，需要让制造流程数据实时反馈，满足智能化生产排单的需求。
- 导入仓库管理系统，建立智能仓储。
前期调研和解决方案
客户于2018年四月份开始筹备系统。通过一个多月的深入调研，我们发现客户存在几个行业存在的通病，以及咱们提出的对应的解决方案：
1、生产资料的仓库资料散乱，没有及时的做出入库记录，也没有帐物卡一一对应。仓库管理人员时常抱怨工作多，人手不够，这源于客户的采购物料品种多而杂，无法承担仓库巨大的管理工作。最好的办法是建立无人立体仓库，让机器人代替员工做货物搬运，登记，出入库操作，节省人力。
具体方式是：在原来堆放物料的位置，专门划一块区域，设立一个机器人搬运的立体仓库，共两排七层，每个存放区自动编号，380个站板用于存放采购标准件。物料的存放和出入库通过机器人选位和搬运。我们增加了一个WMS模块专门用于物料资料建档，控制立体仓储的硬件运动，同时，仓库管理人员对入库的物料做编码，贴二维码标签。当出入库的时候，只需要扫描物料二维码，WMS即可驱动搬运机器人取料和入库。
2、由于客户产品需要的物料多而杂，有些是采购的标准件，有些是自制的加工件。当客户收到订单并下发的时候，存在排单管理难题，具体体现在，生产计划部门无法及时而准确获得BOM料的库存量，生产部不能反馈在制品的统计，装配部不能反馈物料的耗用情况。
具体的解决方案是：我们的ERP系统板块提供生产调度模块APS，对接ERP的物料资料管理模块，对接仓库的WMS系统，对接生产部和装配部的MES系统。生产调度模块，只需要生产计划部人员确认产品的排单数量，即可立即获得BOM里每种物料的缺料数量及到料日期，实现了真正的一键操作。APS大大提升企业的物料利用，避免了过度采购或者采购不足的现象。这背后依靠的是软件系统的集成，ERP系统自动采集物料库存，生产在制，BOM装配等信息的实时反馈。
3、客户还存在一个供应链管理和生产脱钩的情况，客户存在产品共用料比较多的情况，比如一个标准件被多套设备使用，因此当很多订单任务下达的时候，采购部门往往难以获得多少采购量才是合理的问题，要么造成采购不足，要么采购过量，这都会伤害企业的业务流程或者现金流安全。
我们的解决方案是：通过ERP系统的APS以及物料损耗统计模块，来预测物料的合理采购数量，比如同时运算一批订单（内含多种成套设备）的BOM需求量，结合当前库存，在采购的数量，已经物料占用情况，推测每种物料的采购数量。ERP系统也会通过对过往采购记录的分析，即大数据分析方法，来预测一次性的合理采购量，用于指导采购部门。通过ERP系统，让计算机来代替员工下达采购任务，这个过程是科学及有效的。
4、客户在没有信息化之前，设备设计管理混乱，CAD文档，工艺流程文档同样散落在各个设计师的电脑上。
解决方案是：ERP系统建立了产品设计资料库，包含物料编码管理，BOM管理，CAD文档存储管理，生产图纸文件管理，工艺流程作业指导书管理五个部分。从产品设计到生产制造，员工需要从统一的数据库中调取资料。ERP系统提供一定的访问控制权限。设计部员工完成产品设计后，上传CAD图档，建立标准BOM表；计划部员工调用BOM表，导入APS模块排单；工艺部门员工根据BOM表指定每个自制件的工艺流程，并上传加工图纸；制造部门和装配部门员工通过调取加工图纸和工艺流程文件，完成生产任务。各个部门通过ERP系统的产品设计数据库紧密合作，一是保证设计资料保密不外泄，二是减少了人为取档错误，减少不必要损失。
所需硬件配置
- 搭建私有和公有混合云。搭建服务器机房。
- 车间工序数据采集采用二维码，配置工控机和条码枪。
- 智能立体仓储。
实施心得
客户是制造整机设置的，特点是设备所需的零部件很多，管理起来比较困难。速易天工标准版管理系统，具有依靠底层数据分析，可以实时监测所有物料的数据情况，为生产提供可靠的数据分析，满足生产部和各部门的衔接，提高各部门的工作效率。速易天工标准版管理系统，具有MRP运算能力，实现智能生产调度，智能运算预占、在制、库存量、安全库存量。以生产调度为中心，智能监控车间的生产。通过建立立体智能仓储，用仓储机器人做无人化的出入库，保障了安全性并提高了物料管理的效率。集成物料的出入库数据监控，配合生产，实现部门无缝对接。
以下是甲方的业务流程梳理。通过软件的业务流程的规范，避免了人为的不确定性。
实施后效果
- 导入ERP和MES集成的管理系统，覆盖企业各个业务流程。
- 建立智能立体仓储，实现出入库和仓储管理无人化。
- 通过规范BOM技术资料和存档，保证企业基本制造数据的集中管控和实施。
- 系统的智能化生产排单功能，通过集成BOM，物料资料，仓储资料，生产数据，采购数据等多部门的数据，让排单过程完全智能并且科学合理。生产计划人员只需要简单的点击，就可以下单生产任务和采购任务，再也不需要人工跟核对多部门的数据，减少了大量人工，并且更加合理有效。
- 建立统一的技术图档和生产工艺制程管理。
- 生产系统直接与仓储系统无缝对接，智能管理物料数据。
- 车间通过PDA采集数据，生产制造数据反馈到计划部门做更加准确合理的生产安排。
- 通过持续改进系统操作体验，大量减少员工的文书工作。
- 通过建立车间电子看板，实现管理的可视化。
- 打破各个部门的信息孤岛，让各部门协作紧密有效。
写在最后
速易天工标准版为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析，为企业打造智能、可靠性化管理平台。
