ERP系统 & MES 生产管理系统
10万用户实施案例,ERP 系统实现微信、销售、库存、生产、财务、人资、办公等一体化管理
客户介绍:
启东市**制造有限公司是一家主要从事五金件、电机座、连接块等机加工行业的公司。该企业特点是:新品多,非标定制加工。
规模:<100人
问题:和该企业的负责人沟通,他们做数据统计用的是excel,excel数量太多,数据更新也不及时,一个物料虽然版本料号名称都一样,但是有多个版本、图号,图纸只有略微差异。当员工接到订单经常搞不清楚所做订单对应的图纸以及库存数量。
解决方法:速工云一体化工业平台的物料管理模块,物料的命名采用组合方式,把版本号加入到命名规则中,不同的版本就是不同的物料。把图纸按照版本号放入各自的物料里,如果想查询某一个物料有几个版本,每个版本的图纸、库存,直接在搜索栏里搜索就可以了。
问题:该企业属于非标五金件的加工制作,新品特别多。很多的物料数量不多但都有库存,由于种类多,堆放的到处都是,造成了仓库管理困难。
解决方法:速工云一体化工业平台的物料管理模块增加了一个货架的概念,标记着每一个物料存放的位置,客户在下订单的时候可以一目了然的看到该物料的实时库存情况,轻松解决了仓库管理的困难,还避免了物料长期堆放造成的损失。
解决方法:速工云一体化工业平台的物料管理,给每种物料编上工艺,制定不同的工时,工价,员工在报工的时候,直接输入报工数量,系统会自动记录该员工的名字、报工数量、物料类型、订单编号(方便后续追溯,定责到个人)、该物料的工时工价,到月底可以直接拉出员工月度的生产清单,可以迅速的计算出该员工的工资,方便又快捷。
问题:该企业产品首检是由操作员检验,再将填写好的质检单交检验部门统一保管。质检单在现场流转时常常弄的都是油,检验部门也不重视纸质文档的保管,当某批物料尺寸发现不合格的时候,都找不到首检记录单,也不知是否有做首检。
解决方法:速工云一体化工业平台的报工界面,采用强制首捡的方式,且首检完成后,必须在系统里上传一张质检报告,用电子档的方式代替传统的纸质档,后续在某批物料出现问题的时候,可以直接搜索到该张质检报告。
实施:安装速工云一体化工业平台系统,制定培训计划时间表,各个电脑调试正常后,会议室召集所有部门讲解系统的模块和功能。
培训工作如下:
1.指导客户方负责人添加账号并分好权限,讲解权限的说明,添加了自定义工艺、员工资料,岗位分配分配好权限,在物料分类把物料类别添加好,设置好权限。
2.培训了业务部录入客户资料和录入订单方法、查询报表的方法。
3.指导MRP排单的方法,讲解了MRP运算的功能。
4.培训了采购员录入采购供应商和采购执行的操作方法。
5.培训了外协人员添加外协供应商、操作工序外协的操作方法。
6.培训了建立BOM和SOP的方法。
7.培训了车间扫码报工的操作,质检员操作报工质检的方法。
8.培训了仓库操作出入库的方法。
9.培训了文件上传、下载、删除的方法,并知道了如何设置文件权限。
10.客户订单试运行,在客户现场答疑解惑。
总结:
通过双方的努力合作,圆满的完成了项目的实施工作。在整个实施过程中,每个部门的领导都很重视,员工积极配合,大家都朝着同一个目标,尽快将系统运用到生产中。经过我方开发部的努力,很好的解决了客户二次开发的需求点。系统的灵活性,得到了他们的肯定。