报废和返修是质量管理中，两种异常方式。每个工厂所用的术语不同，但必须使用ERP系统所规定的名词。我们特意把这两个概念解释如下：
- 报废：产品彻底作废，无法修复，无法继续利用，生产到此为止。被判定为报废的产品，要么不做处理，要么重做。
- 返修：质量有异常，可以通过某些工艺，修补产品，最后还可以继续生产下去。
注意有时候返修和合格是有容易混淆的地方。区分的重要地方在于要不要修补。如果某些产品确实质量异常，但工厂仍然认为它可以继续生产下去而不需要修补，那我们认为它仍然是合格产品。不需要修补作业的产品仍然是合格产品。换句话说，返修的产品一定要做返修处理。
报废返修的原因设定
系统在判定报废返修时需要选择原因，而原因是预设的。我们建议您预设十几种原因。原因可以用来生成报表，统计表，方便追溯质量问题的归类。
设定原因，需要在“系统设置”页面操作，需要超级用户权限。
如上图，按照一二三步骤，设定好原因，保存即可。
工艺结束时判定报废返修
在工艺结束作业时，也就是一道工序完成时，可以做报废和返修的判定。如果工厂要求某些工艺强制检验，可以把“工艺结束”的操作权限给QC，这样，他在检测结束后可以做“工艺结束”操作，同时判定报废和返修。一旦“工艺结束”操作完成，报废单和返修单也同时生成了。
如上图，“工艺结束”操作时（扫描条码）出现的对话框，从左往右分别有三种颜色块：绿色代表合格，红色代表报废，黄色代表返修。
数量默认全部合格，如果有报废返修需要填写数量。但注意完成的总数量不可以超过计划数量。
报废和返修有备注和原因可填写。注意一定要填写在对应的颜色块内。
在工艺过程中，或者事后，判定报废返修
这种情况在实际工厂的生产过程中更多一些。
有时候在工艺还未完成，在“工艺结束”操作之前，可能QC就要抽检一部分工件，或者检测局部位置，这样可以及时发现质量问题。
有时候则是在过了好几道工艺后，甚至在成品入库之前，终检时（我们建议尽量在成品入库之前做质量检测），发现问题。需要判定某个工艺出现了报废返修，即把责任归在哪一步工艺。
为解决以上两个问题，系统在“生产计划”页面内，提供了另一种报废返修开单的处理方法。如下：
在“OQC”下拉按钮有两个“返修确认”和“报废确认”。两个操作方法基本一致，我们以返修确认为例，步骤如下：
- 点击“QC–返修确认”。
- 在打开的对话框中，扫描条码，可以扫描多张。
- 每扫描一次，会出现如上图红色的对话框，一个对话框对应一个工单，所做过的工艺会被列在对话框内，包括工艺号，数量和做的人。
- 勾选一个工艺（可以勾选多个，及多次开单），填写报废返修数量，多选原因。
- 点击“提交”即可。
报废返修开单查看和误操作的回退
使用上面两节的方法开单，可以使用如下方法查看当前的开单清单和处理状态。
点击如下按钮。
打开的对话框如下：
如上图。有两个标签页“返修”和“报废”。表格内列出的是当前所有开过的单。如果单已经被处理完毕，会在表格内消失。注意到右侧的“状态”列，这里会显示处理的状态。返修的话显示正在哪里返修，报废的话新的重置工单是什么。如果空白，就说明还没有被处理。
使用左侧的“叉叉”按钮可以实现回退操作。
返修开单后的处理方法
返修处理，系统的方法是：临时做一个返修工艺，重新制定加工人，设备等因素，这些信息会被记录下来可查询。
返修工艺的处理方式，和正常的工艺报工是一样的。同样需要工艺开始报工，工艺结束报工。但和正常的报工按钮不同，必须使用如下的按钮：
后面的操作方式和工序报工一样，步骤：
- 选择“返修开始”，表示开始返修。
- 选择“返修结束”，表示返修结果检测。有可能继续返修，或者报废，或者判定合格。
Q：如何处理多步骤的返修
A：系统默认情况下，一次返修开单，只用一个返修工艺。如果返修比较复杂，需要经过多个工艺，那么在处理返修工艺结束时，不要判定合格，继续判定返修，这样就能再处理一次返修工艺了。
报废开单后的处理方法
报废开单后，可以置之不理（生产计划制定数量的时候已经考虑了废品率，或者有库存），也可以重新开一个工单（重做工单，工单号尾部添加DR）。这个重建的报废工单跟普通的工单一样，需要分配SOP和工艺报工作业，相当于重新做一批产品了。
默认做报废开单时，系统不会自动重建工单。这里必须通过“QC–报废返修后处理”按钮。
在打开的对话框内，选择“报废标签”页
“回退”按钮旁边有一个“重建”按钮（蓝色）。点击即可新建工单，数量就是报废数量，工单号尾部自动添加DR，其它属性和原工单一样。新建的工单也会出现在“生产计划”页面的表格内，如下图：
然后就对新建的工单做SOP，正常走工艺报工等操作。
