MES系统解决方案可在统一平台上协同管理功能，如生产规划，商品跟踪，质量管理，设备故障分析和网络报告。它可以借助统一数据库和数据连接作为生产部门，产品质量检验部门和设计部门。物流部门提供车间管理数据服务。MES系统借助强调制造过程的总体优化，实现智能制造和智能化管理，助力企业实施完备的闭环生产。
1、当客户商品发生投诉时，可以依据商品文本号对该批新产品的所有加工过程信息进行跟踪。
2、直接识别原材料供应商、操机、作业人员、流程传递、生产时间和重要流程参数。
3、当同一生产线需要与各种类型的商品混合组装时，能自动检查及使用，以避免工人的装配错误，不正确的加工过程，产品组合和不正确的交付商品。
4、过去一定时间生产线上的产品缺陷和不合格品数量有多少。
5、目前仓库及其加工前、中间和处理后生产线上每种新产品的数量众多，哪些供应商应单独供应，什么时候能及时交付。
6、生产线和加工设备生产多久，停止和不用的时间。
7、影响设备生产潜力的主要原因有：机械故障、调度失误、材料供应及时、工人培训不足、工艺指标不合理。
8、产品检验数据的质量能否自动计数和分析，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，消除萌芽状态下隐性的质量危害。
9、废除手工报告并实时计算每个流程生产数量，合格率和缺陷编码。
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