1. 物料存储需要按批次标识
实现产品和材料的标准化编码管理是MES/ERP运作的基础。物料编码需要计划、唯一性和易于识别，并要求对一种材料进行一种编码。进料检验后，所有材料都按照预定的规格重新编码、综合材料信息，以产生独特的编码(使用一维或二维代码，其中可以包含大量信息，将来很容易更改条形码规格)，便于批量控制，以及先入先出(FIFO)管理。
2. 生产工艺流程固定，工艺路线可拆分
生产是根据需求，安排生产，根据产品的过程生产过程，可以配置不同类型的产品(成品和半成品)，进入仓库进入每种成品(包括半成品)进行管理。因此，有必要对加工材料进行监控和协调，严格控制WIP。
3.对产品谱系，追溯，品质管理要求严格
由于每个产品的流程不同，有必要对产品进行管理。虽然许多工厂正在建立基于文档的可追溯系统，并在这方面取得了良好的经验，但手工操作显示出工作量巨大，查询可追溯性成本过高，因此，如何系统化生产/质量数据采集是当前急需解决的问题。
