一、产品结构管理及生产工艺精艺化。
现代生产制造企业的产品结构及生产工艺大都由传统的人工粗狂管理模式向自动化管理的工作模式进行转化，但自动化的程度却各不相同，而且由于行业不同，工艺设计中的难点与关键技术也各不相同，那么针对各种行业，千变万化的工艺管理方法应运而生。但无论怎样变化，在整个生产工艺中要解决的是2个问题，既“拿什么做”和“怎样做”，拿什么做决定了生产成本的基础，怎样做则规定了生产中基本的消耗量，所以对生产成本有着深远的影响。产品结构细节的了解程度最终决定了生产物料选择的问题，这突出表现为产品bom信息的掌握能力。知道了拿什么做之后就可以进行科学的生产工艺设计，通过capp等工艺设计技术就能够实现，但是这里出现一个问题，就是智能化的设计是理想化的，与实际的应用操作有较大的差距，需要将数字模型转化成实际生产需要的生产信息后，才能够参加生产制造活动。
二、生产资料合理利用、科学制定生产计划。
我们这里讲的生产资料主要是生产过程中，人、机、物、环、法5个要素，也就是我们通常所说的生产制造企业产能情况分析。很多企业在做生产计划时还是依靠人 为经验进行排产，加之产能信息不准确，这导致生产成本增加，效率下降，所以产能的分析与管理非常关键，准确的产能信息是制定合理、完善、严密生产计划的基 础，如果生产计划不能够符合实际产能情况，在实际的生产过程中频频修改和调整，将直接增加消耗，提高生产成本。所以制定科学的生产计划将降低消耗，有效控 制生产成本。
三、通过生产过程有效控制，实现生产成本的控制。
作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产 品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情 况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。那么，要在生 产过程中控制成本，就需要控制生产过程信息和信息流转情况。MES将 生产线生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等基础信息数据准确、可靠的完成集成进行精益管理，掌握生产线的每个加工单位的产能情况，实现精益制 造。数据信息自动流转，进行可视化生产，产品生产质量可追溯，并且可以通过工业条码技术、数据自动采集等技术实现和达到生产过程控制的目的，提高产品的生 产质量，降低生产成本的投入。
四、企业决策者通过MES，对生产成本的掌握。
说到企业决策者，其实生产成本对于决策者来说更有意义，也更有价值。那么MES就是企业决策者了解生产成本信息的一个途径。
1、如何通过MES了解生产成本信息
在整个生产过程中建立信息终端和数据采集节点。
生产过程中人、机、物、环、法以计算机数据的形式存在。
采用工业条码技术，实现数据在过程中流转。
通过数据的采集点，采集到以工业条码形式进行流转的数据信息。
数据采集完成后进行汇总和整理，生成各种数据报表。
最后通过终端和信息看板了解到生产成本信息数据。
