MES系统作为车间信息化管理的载体，处在上层计划管理系统与底层工业控制系统的中间层，具有承上启下的作用，为操作人员、管理人员提供计划执行、跟踪和所有资源的系统状态信息。可以有效地提升生产制造过程的自动化、智能化，提升企业车间的运作效率与管理能力。接下来，从以下几个方面阐述下MES系统的优势。
1、产过程的数据收集
MES系统对整体订单的生产过程实施管理，对生产过程进行实时的追踪与监控，对各种物料、设备等资源采用多种方式进行数据采集，并对这种实时的信息进行处理、分析、统计变成管理者所需的数据，这将对生产管理层的智能决策和动态调度给予支持。当生产发生异常时，可以进行预警提醒，同时通过实时的反馈，促使相关的工作人员采取相应的解决方案。
2、生产的任务派工
当编制完生产计划以后，MES系统会自动的生成派工单，并可以依据生产设备的实际加工能力等情况，进行合理安排和优化生产过程;根据任务的实时实施情况和设备的实时状态，动态地开展任务的生产调度分配。
3、产品的质量管理
从原材料入库到成品入库，MES系统追踪这一整个生产流程。借助生产过程的实时数据采集，如生产时间、生产设备、操作人员、工序等相关信息，为质量问题的追溯提供数据支持。根据产品质量检验的结果可以知道产品的质量问题，利用对信息的回溯可以查找质量形成的原因，并可以自动的给出相应的解决方案。
4、生产资源的配置
MES系统利用对实时的数据进行统计与分析，能将生产现场的资源的实时的状态反馈到上层管理层，管理层将这些实时信息和工作任务紧密结合，实时为各工序配置开工资源，如设备、加工工艺文档等，保证各工序遵循计划安排准时开工。
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