下面的内容开始涉及到生产管理。在生产工单下发车间之前，需要对每个生产工单做：
- 排工艺和原料需求
- 根据原料需求量和库存量判断是否要请购原料
- 打印工单下发车间
当然，一般只有第一次做的产品需要走第一步。
为什么需要排工艺
排工艺，就是预先设定工艺路线。除了工艺的基本名称之外，还有加工要求，工时（预先判断的加工时长，计时制工资必须）或者单件加工费（计件制工资必须），备注，原料需求等等信息。工艺路线在系统中称之为SOP，加工指导书。SOP是生产管控的基础，一批生产任务有且只有一份（不会每道工艺都需要打印），跟着半成品加工过程跑。SOP也能称之为派工单，工单，工令单等等。
排好的工艺会被打印在工单上，例如
开始排工艺
有两个页面可以做排工艺，一个是在事前，也就是在物料建档时录入产品的固定工艺路线，常见于做固定产品的企业；另一种事后，就是在订单下达之后工单下达之后排工艺，常见于散件生产。不管哪种方式，步骤和界面是一样的。我们以后者为例。
首先进入相关页面。
点击排工艺按钮
系统弹出对话框。对话框份三部分，从上到下分别是：
- SOP对应的数量。通商软件这里稍微解释一下，同一个产品，SOP可能有多个版本，也就是说，同一个产品会有多种加工路线。这是符合实际的。因为原料不同，加工数量不同，加工路线可能出现差别。
- 加工路线。一行一行地添加工艺名称，录入加工要求，工时等要素。在排工艺之前，要先定义好工艺名称，请见“基础资料”章节。
- 原料需求。这里可以定义多种原料需求。另外需要注意的是：虽然字面上写“原料”，这里也可以输入“半成品”加工，也就是说，拿半成品作为原料进行加工。
录入完毕后，提交即可。
计时制下单个产品的工艺工时和原料消耗
对于计时制生产的企业，需要为每个工艺定好工时。这里我们到底要录入单个产品的工时还是整批产品的工时呢？实际上两种都可以，取决于系统设置（请见这里，SOP的工艺估时是单个数量的工时/SOP的原料数量是单个产品的用量）。无论录入的是什么，在工资统计和成品统计时，系统会智能地处理。如果录入的是单个产品的工时，工资统计和成本统计时会乘以加工数量和单价。
接下来我们讨论一下原料消耗。如上图案例，该产品会用到两个铝板，各消耗一件（看生产领用时所用的单位，可能是个，pcs，重量单位KG，或者自定义的单位）。它的意思是生产一件产品需要消耗两种铝板各一个（机加工通常是个，钣金类原料通常是0.x块板）。
下面来重点了。SOP里的原料需求是理论上的，也就是说，无论仓库里有没有，够不够，生产一个产品就需要那么多的原料。SOP的原料需求是用于计算工单总的原料需求的，也是验证原料库存量是否够用的基础。
计件制下的加工费定义
对于批量加工模式，如果每个工艺都有独立的加工费单价。就需要在SOP编辑时，把加工费单价写在“工时”那一列，同样可以起到出计件工资的效果。
额外定义SOP字段
有时候，我们需要在SOP中录入更多的加工要求，比如工件的总体加工要求。这里就需要在“系统设置”中事先定义工艺的额外字段。请见“系统设置”章节，找到“工艺”那一页。
使用Excel批量排工艺
一次下单非常多怎么办？如果像上面一个一个写工艺路线SOP，会比较辛苦而且耗时较长。这时候，我们可以使用Excel的方式批量导入工艺路线和原料需求。
查找哪些工单还没有排工艺
工单非常多的情况下，我们就需要注意查找哪些工单没有排工艺，防止漏做。使用页面的搜索栏，查找“未排工艺”。
为带有BOM的总成排工艺
对于需要装配和焊接的产品（即总成），我们还需要为它的配件排工艺。另外需要知道的是，总成也有一个工单，可以有独立的加工工序路线即SOP。可以参看“排产”相关教程。
检查原料库存和请购
当SOP内定义了物料需求量，然后仓库就需要核算原料库存是否够用；对于机加工这样需要切料的情况，车间需要出一份切料清单供仓库下料。如果原料不够，应该要提交原料请购。
系统对于原料的库存核算，只需要一个按钮即可实现自动运算。
上表的内容有点复杂，从左向右看。
- 最左侧是原料名称，单位，类别。
- 然后是原料的需求总数，库存量，在产量或在购量。
- 红色的“至少需求”，是把需求总数-库存量-在产量/在购量，最后的结果，代表了缺料数量（负数代表缺料）。
- 最右侧指的是，哪些工单有对应的原料需求。
系统会核算所有工单的原料需求，并：
- 将有相同原料需求的工单合并，计算原料需求总数。
- 自动勾选缺料的原料。
请购缺料的原料
如上图，首选勾选要请购的原料（系统自动勾选缺料的原料，但你也许需要补充些别的）。然后点击右下角的“补充物料”按钮，弹出对话框。
跟普通的排产一样，可以录入请购数量（一般情况，系统自动填入缺料数量）和日期，然后提交。所有的请购项目会进入采购清单，走采购流程。
2016-02-27
[…] 排工艺和原料请购 […]