速易天工4.2.7标准版 — 系统设置

ERP系统 & MES 生产管理系统

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系统设置可以对业务流程做细微的调整。只有“超级用户”才可以做系统设置。

我们首先进入系统设置页面。

里面有很多的设置项目。页面左侧是“TAB”标签，点击标签可以有不同的设置项目。修改设置后需要点击底部的保存按钮才完成设置。下面我们一一解释一下每个设置项目。设置项有些简单有些复杂，通商软件会挑一些对业务流程比较重要的设置项重点说（带下划线）。

• 公司资料：
  • 公司全称，公司地址，电话，传真：填入的内容可显示在报价单，订单，采购单，出货单等。公司全称不代表系统页面左上角的LOGO。
• 产品命名规则：重点啊重点。详情请见物料建档的基础。写法要从下往上写。
• 制造。
  • 默认仓库名称，默认税率，默认生产方式，默认币种，默认产品单位：系统有些地方需要填写上述相关内容，当用户不填写的时候，默认使用上面的设置内容。
  • 显示修改历史的天数，0表示不限，负数表示不现实：仅限于订单，生产，采购，物料表。当某个属性被手工修改过，系统会记录修改历史，并显示出来（具体可以看这里），这里设定显示的最长记录是多少天之内的，不建议数字改太大，会拖慢系统速度。
  • 采购时同步单价到物料采购单价：采购入库时，如果填入单价，其单价会同步到物料的最新单价（参考单价）。
  • 销售时同步单价到物料销售单价：下订单时，如果填入产品单价，其单价会同步到物料的最新销售价（参考单价）。
  • 入库时同步货架到物料货架号：入库时，无论生产入库还是采购入库，如果填入货架号，其货架号会同步到物料的货架号属性。注意，本系统不支持多仓库，所以一个物料只有一个货架号。
• 客户表列扩展：客户信息可以附带多个属性，这里可以自定义一些，比如联系人，邮箱之类。
• 供应商表列扩展。（同上）
• 订单：
  • 订单额外字段【多行】：可以在订单表格内显示额外字段，字段标题以多行形式写在这里。注意平时不能随意调整顺序。
• 仓库：
  • 简化出入库操作，不走采购流程：有用但不建议使用的功能。当开启的时候，物料页面会出现一个按 钮组。 只有当没有生产单，凭单出入库的时候，才可以使用这个功能。它只有两个应用环境：生产流程还没有跑起来但仓库要做出入的时候；不需要生产管理，只需要简单 的仓库操作。
  • 领用时，是否允许负库存：不允许账面上出现负数库存。出现负数库存，多数情况在于先出库再入库，如果确实存在这种情况，我们推荐在初期允许负库存作为过渡。
  • 生产入库时，是否允许超出计划数量/采购入库时，是否允许超出计划数量：入库操作时，如果收货数量超过计划数量，是否允许。
• 排产：
  • 基于BOM，分层装配还是一次装配： 重点又来啦。这里有两个选择：分层和一次。我们假设装配BOM是多层的。默认情况下（选择“分层”），BOM的层级结构决定了装配顺序，比如有3层 BOM，装配的时候要先装配第三层的零件，装好之后入库，再领用出来装配第二层，然后再入库，再领用装配第一层，也就是说每一层的总成都会入库，有备货， 有库存。当然，有些设备企业不是这样的，平时所有零件都在仓库，装配时一次性（或者分批）领出零件装配，不存在中间的总成，最终直接装配成最终的成品。这 就需要选择“一次”。当“基于BOM的装配领料”时，只需要刷总成的工单条码，就能显示所有可以领用的配件。
• 工艺管理。
  • 内部排产的工单号前缀：当从物料页面排产（不是从订单开始），代表此生产计划来自企业内部，它可以加一个指定的前缀在工单号之前，默认是UN。注意不要跟客户代号有重复，系统不会主动检测。
  • 工单号尾部流水号清零规则：工单号是绝对不会重复的，通常它的尾部有个流水号。这里有两种流水号的增长方法，一种不限制无限增大（默认），一种每月清零。
  • SOP加工要求标题【多行】：在编写SOP时可以写入一些加工要求，这里可以填写标题，分行写多个。
  • 默认SOP规则。排单时，系统会根据下面的顺序，为工单自动绑定SOP以减少员工操作。
    • 当下工单时，自动使用最新的SOP：如果这个产品以前有做过SOP，自动套用最新的。
    • 默认SOP，生成生产计划时自动添加：这里你可以输入一个基本的SOP，就是所有产品都用着一套工艺路线。如果企业产品的工艺路线都是一样的，很适合此规则。SOP的写法是XX0XX0XX0，XX是工艺名称，需要预先定义好，o是工时，没有工时则用数字零替代。留空白的话就忽略此规则。
    • 物料匹配SOP，生成生产计划时自动添加：除了上面那种“一刀切”匹配，你还可以在这里定义名字匹配SOP，在表格中增加一些名字，只要物料包含这些词，就会匹配对应的SOP。
  • SOP的工艺估时是单个数量的工时，SOP的原料数量是单个产品的用量：当你在编写SOP的时候，工时和原料单位可以设定为单个产品的用量。如果设定的这点，系统在做统计需求，领用的时候，会根据批次的数量自动计算合适的用量。SOP本身也就只需编辑一次就行。
  • 是否使用半成品中转库：在“生产计划”页面会多一组按钮，允许你在工序之间做出入库的记录。（实际上，我们不推荐多此一举，工序结束和开始可以代表工件的状态）
  • 工艺管理时是否记录加工设备：报工的时候一般只需要记录加工人，如果勾选这项，就需要额外在选择“使用哪个设备加工”（会增加报工的动作，非必要我们不建议开启）。当然，前提是在基础资料设备资料中加入设备清单，并在岗位分配中设置好设备权限。
  • 支持工序多人成组报工：如果企业的某些工序是多人共同完成的，比较典型的如装配，流水线包装等，即多个人共同完成产品。某个人做一半数量另一个人做另一半数量，不在此列。你可以为一组中的每个人分配权重（即获得的工时比例），最终可以在员工生产报表中体现所得工时。
  • 工艺标记内容【以空格分割】：我们假设企业在生产过程中要做一些特定的记录，比如签字，交接，确认等，但又不属于工艺开始和结束。比如物料流转到某个位置，签字，交接图纸等。并不是任何企业都需要记录。如果有需要的话，需要在这里填入标记内容，以空格分开。然后，你就能在生产计划页面看到这个。
  • 限制报工数量不能超过工单数量，只能少不能多：开始报工数量（计划数量）不能超过工单的总数量。超过代表多做。一般我们建议开启它，如果实在要多做，一般让计划部去调整工单数量，而不是让车间的人随意调整生产数量。
  • 开始工序报工时，可自动结束上道工序：如果加工工序的时间非常短，比如数分钟，而且产品的流转速度很快基本可忽略工序间的等待时间，你可以开启这个功能以减少报工操作。当某个工序完成的时候，可以不需要做“结束工艺”的扫码，直接开始下一道工序的“开始工艺”，系统会自动记录上道工序完成。请注意前提。
  • 限制结束报工数量不可大于开始数量：在生产报工时，开始数量代表计划，结束数量代表实际完成。一般结束数量小于等于开始数量，散件生产尤其如此，否则是异常的。但如果做大量的小件生产，比如五金和冲压，东西小难以计数准确，实际产出会大于计划量但也是允许的。
  • 所有工艺必须经过QC确认才能进入下一道工艺：意思是，上一道工序只有结束报工了，下一道工序才能开始。对于某些复杂的加工过程，我们不建议限制它，因为有可能多个工序并行加工，混合加工。
  • 限制开始报工和结束报工的间隔，单位分钟，默认0表示不限制：默认情况下，工序开始和结束的时候是没有约束的，也就是说，员工可以先做开始再连续做结束，系统不会加以限制。但实际上一个工序的实际加工时长不可能是0或者几秒。你可以打开这个功能，限制开始时间和结束时间的间隔不能少于某个数值。
  • 成品入库前检测所有工艺已经完成：意思是，所有报工的地方都要做完“结束工艺”，否则不能成品入库。对于需要计件计时结算工资的企业，尤其重要，它可以防止漏报工。反过来说，一旦成品入库，代表产品已经完成加工，漏报工的地方就再也不能报工结帐了。
  • 工艺明细样式表：只是显示样式而已，我们建议第一个（二维表）。
  • 工单进展表严格按照预排工序路线SOP：“工单进展表”是一个统计页面，看所有工单的进展情况，每个产品的工序路线会横向排列。前面说过，SOP不是必须的，你也可以不排工序路线（没有预先指定而已）直接下发车间加工。如果没有做SOP，系统会按照实际的发生来布局“工单进展表”，你只能看到之前发生了什么而不知道还有哪些工序没做。否则，系统将按照SOP规定的工艺路线来布局“工单进展表”。
• 打印小票：系统可以在报工结束，领料时打印一张回单（类似于收银的小票），此功能需要有热敏打印机支持，常见的卷带是58mm的。
• 品质：主要填写报废的大类原因，以空格分开。
• 采购：这里主要是两个审批。分别是请购审批和采购审批。前者发生在请购之后下发供应商之前（不审批通过，用户不能做下 发供应商），后者发生在下发供应商之后采购入库之前（不审批通过，不能做采购入库）。通商软件建议不用审批，以确保灵活性。如果真正要采购签字，可以在打 印采购单之后手工签字比较便捷。
• 售后记录：当开启时（默认关闭），在“出货追溯”页面中多一个记录售后服务的功能，详情见这里。